一、電解錳行業過濾現狀及技術研究

目前，電解錳行業常見過濾設備有真空過濾設備、立式壓濾機、隔膜壓濾機等。真空過濾設備具有連續自動運行等優點，但含水率普遍偏高；立式壓濾機含水率較低，但濾布結鈣嚴重，處理困難，成本較高，且因為立式結構，設備高度有限，單臺處理能力不大；隔膜壓濾機具有結構簡單、維護容易等優點，但濾布結鈣嚴重，濾餅難以卸落，需人工捅料，勞動強度大，單次洗滌過濾循環時間長，設備處理能力低下，且隔膜壓濾機對角洗滌，洗滌有效率低。綜上所述，在電解錳行業過濾中普遍存在含水率偏高、單臺設備處理量偏低、過濾介質結鈣嚴重，再生困難以及卸料困難，人工成本高等問題。

瀘州長杰過濾設備有限公司是一家專注壓濾機研發、生產、制造且擁有20余年經驗的企業，在面臨錳渣處理問題上，公司集合相關過濾專家，研究出一套通過壓濾機三段有效、完整、品質過濾，實現錳離子回收，降低錳渣錳含量，實現錳渣綜合利用的技術。今后，長杰過濾也將繼續以高質節能的專業設備，先進實用的工藝技術，幫助每個錳業企業創造更大的價值。

二、長杰濕法冶金專用洗滌壓濾機

l 高性能過濾：電解錳含水率低至16%，可溶錳洗滌率可達92%；

l 無短路濾板：獨特的穿流濾板及流道設計，實現無短路高效洗滌；

l 高節水洗滌：洗滌耗水、耗能較廂式隔膜壓濾機至少節約50%以上；

l 濾布強再生：濾布無水自動再生，濾布防結晶，延長濾布壽命；

l 強力控制閥：自主研發往復氣缸夾緊閥，直通過流，低阻耐磨，使用成本低；

l 獨特工藝管路：先進的自動化工藝管路設置，優化洗滌工藝，提高洗滌效率；

l 自動輔助卸料：低水分降低濾餅粘性，配合變頻擺動，實現快速卸料；

l 分段集液技術：洗滌液自動分類收集、輸送、存儲，提高錳回收率。

三、部分案例

1. 廣西某錳業

該廠原使用某知名廂式隔膜壓濾機處理浸出錳渣，含水率高達28%，無洗滌，人工輔助卸料，勞動強度大；后技改采用CJ濕法冶金專用洗滌機，含水率20%左右，并可實現清水、堿液分段洗滌，為后期錳渣的無害化預處理提供基礎條件。

2. 四川某電解錳廠

該廠原使用某知名廂式隔膜壓濾機處理浸出錳渣，含水率高達30%以上，無洗滌，卸料困難，錳渣無法綜合利用，開機率低；后技改采用CJ濕法冶金專用洗滌機，含水率16%~18%，錳洗滌率92%，濾餅卸料后直接裝車出售至水泥廠。

3. 四川某錳業集團

該廠原使用某知名廂式隔膜壓濾機處理浸出錳渣，含水率高達28%~30%，需人工輔助卸料，勞動強度大，現場環境差，開機率低；后技改采用CJ濕法冶金專用洗滌機，含水率降至16%~18%，可溶錳回收率大幅提升。

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